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PCB阻焊工序常见的APP问题及改善措施

文章出处://www.hnynmjg.com网责任编辑:下载和龙8作者:下载和APP人气:-发表时间:2017-11-29 16:47:00

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阻焊是印刷在PCB表面的一层油墨,它既起到绝缘作用,又起到保护铜面的作用,更起到美观漂亮的作用,它就像穿在PCB外面的一件衣服,因此它的任何一点瑕疵都极易被发现,所以阻焊也是所有工序中最易招致客户投诉的工序。

以下便是有关阻焊工序常见的APP问题及改善措施,希望能给大家启发和帮助。

 

一、问题:印刷有白点      

原因1: 印刷有白点      

改善措施:稀释剂不匹配 使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】    

原因2:封网胶带被溶解

改善措施:改用白纸封网

 

二、问题: 粘菲林

原因1:油墨没有烘烤干      

改善措施:检查油墨干燥程度     

原因2:抽真空太强

改善措施:检查抽真空系统(可不加导气条)

 

三、问题:爆光不良

原因1:抽真空不良

改善措施:检查抽真空系统 

原因2:曝光能量不合适

改善措施:调整合适的曝光能量

原因3:曝光机温度过高

改善措施:检查曝光机温度(低于26℃)

 

四、问题:油墨烤不干

原因1:烤箱排风不好

改善措施:检查烤箱排风状况 

原因2:烤箱温度不够

改善措施:测定烤箱实际温度是否达到产品要求温度

原因3:.稀释剂放少

改善措施:增加稀释剂,充分稀释 

原因4:.稀释剂太慢干

改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】

原因5:油墨太厚

改善措施:适当调整油墨厚度

 

五、问题:显影不净

原因1:印刷后放置时间太长

改善措施:将放置时间控制24小时内

原因2:显影前油墨走光

改善措施:显影前在暗房内作业(日光灯用黄纸包住)

原因3:显影药水不够

改善措施:温度不够 检查药水浓度、温度 

原因4:.显影时间太短

改善措施:延长显影时间

原因5:.曝光能量太高

改善措施: 调整曝光能量

原因6:油墨烘烤过度

改善措施:调整烘烤参数,不能烤死 

原因7:.油墨搅拌不均匀 

改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀 

原因8:稀释剂不匹配

改善措施: 使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】 

 

六、问题:显影过度(侧蚀)

原因1:药水浓度太高、温度太高

改善措施:降低药水浓度和药水温度 

原因2:显影时间太长

改善措施:缩短显影时间

原因3:曝光能量不足 

改善措施:提高曝光能量

原因4:显影水压过大

改善措施:调低显影水压力

原因5:油墨搅拌不均匀

改善措施:印刷前将油墨搅拌均匀 

原因6:.油墨没有烘干

改善措施:调整烘烤参数,参见问题【油墨烤不干】

 

七、问题:绿油桥断桥

原因1:曝光能量不足 

改善措施:提高曝光能量 

原因2:板材没处理好

改善措施: 检查处理工序 

原因3:显影、水洗压力太大

改善措施: 检查显影、水洗压力 

 

八、问题:上锡起泡 

原因1:显影过度 

改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】

原因2:板材前处理不好,表面有油污.灰尘类 

改善措施:做好板材前处理,保持表面清洁 

原因3:曝光能量不足

改善措施: 检查曝光能量,符合油墨使用要求

原因4:助焊剂异常

改善措施: 调整助焊剂 

原因5:后烘烤不足

改善措施: 检查后烘烤工序 

 

九、问题: 上锡不良 

原因1: 显影不净 

改善措施:改善显影不净几个因素 

原因2:后烘烤溶剂污染 

改善措施:增加烤箱排风或喷锡前过机清洗 

 

十、问题:后烘爆油

原因1:没有分段烘烤

改善措施: 分段烘烤 

原因2:塞孔油墨粘度不够 

改善措施:调整塞孔油墨粘度 

 

十一、问题: 油墨哑光

原因1: 稀释剂不匹配 

改善措施:使用相匹配的稀释剂【请使用公司配套稀释剂】 

原因2:曝光能量低 

改善措施:增加曝光能量 

原因3:显影过度 

改善措施:改善显影参数,参见问题【显影过度】

 

十二、问题: 油墨变色

原因1:油墨厚度不够

改善措施: 增加油墨厚度 

原因2:基材氧化

改善措施: 检查前处理工序 

原因3:后烘烤温度太高

改善措施:时间太长 检查后烘烤参数 

 

十三、问题:油墨附着力不强

原因1: 油墨型号选择不合适。

改善措施: 换用适当的油墨。

原因2: 油墨型号选择不合适。

改善措施: 换用适当的油墨。

原因3:干燥时间、温度不正确及干燥时的排风量过小。

改善措施: 使用正确的温度和时间、加大排风量。

原因4:添加剂的用量不适当或不正确。 

改善措施:调整用量或改用其它添加剂。

原因5:湿度过大。

改善措施:提高空气干燥度。

 

十四、问题:堵网

原因1:干燥过快。

改善措施: 加入慢干剂。

原因2:印刷速度过慢。

改善措施: 提高速度加慢干剂。

原因3:油墨粘度过高。

改善措施: 加入油墨润滑剂或特慢干剂。 

原因4:稀释剂不适合。

改善措施: 用指定稀释剂。

 

十五、问题:渗透、模糊

原因1:油墨粘度过低。 

改善措施:提高浓度,不加稀释剂。

原因2:丝印压力过大。 

改善措施:降低压力。

原因3:胶刮不良。 

改善措施:更换或改变胶刮丝印的角度。

原因4:网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。

改善措施: 调整间距。

原因5:丝印网的张力变小。

改善措施: 重新制作新的网版。

 

十六、问题:油墨起皱褶 

原因1:油墨过厚。

改善措施: 降低粘度。

原因2: 油墨干燥过慢。

改善措施: 加快干剂。

原因3:油墨干燥过慢。 

改善措施:加快干剂。

原因4:干燥不足。

改善措施: 提高干燥温度或延长时间。

原因5:丝印后保存的环境不良。 

改善措施:降低温度和湿度,加强通风。 

 

十七、问题:起泡和针孔 

原因1:油墨粘度过高。

改善措施: 降低粘度。 

原因2:丝印时丝网离板速度过快。

改善措施: 降低离板速度。 

原因3:台面不平整。 

改善措施:调整或更换台面。

原因4:油墨本身问题。

改善措施: 加消泡剂或更换油墨。

原因5:油墨搅拌后没有静置一段时间。

改善措施: 油墨搅拌后需静置一段时间使用。 

原因6:丝印以后直接烘板。

改善措施: 丝印后需静置一段时间后才可烘板干燥。

 

十八、问题:固化后油墨发白

原因1:稀释剂不匹配。 

改善措施:改用指定稀释剂。 

原因2:油墨含有水分。 

改善措施:换用新油墨。

原因3:空气湿度大。 

改善措施:降低空气湿度。


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